Дерево — материал разноцелевой. Хотя в США древесина есть в изобилии, все же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи. Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров. Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы стараетесь делать это с минимальным количеством отходов и в то же время желаете добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы про¬изводите. Как это сделать? От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Лучше всего начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен. Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством. Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается, что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую. Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили, повреждений, оставленных насекомыми, и т. д. Чем чище грань, тем выше ее ценность, и тем более высокого качества может быть пиломатериал, произведенный из такого бревна. Из кривых и коротких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из длинных и прямых. Из бревен короче 2,4 м едва ли можно получить высококачественный пиломатериал (Ред.: автор не учитывает во-первых возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных заготовок для линий продольного сращивания). Поэтому при выборе сырья следует покупать бревна максимальной длины и с наименьшими искривлениями (Ред.: или совсем дешевые короткие «дрова» из качественного дерева). Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших диаметров. И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то на самом деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — на самом деле 3,35 м и т. д. Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно, летом правильное пиление бревен наиболее важно. Концы бревен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся трещины. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины. Торцы всех бревен должны быть тщательно закрыты материалом, предотвращающим испарение влаги чтобы не было ни концевых трещин, ни риска посинения древесины (Ред.: закрасить или промаслить). Пиломатериалы, которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от испарения влаги с концов, при сушке в 10 раз чаще дают трещины и щели и в 20 раз чаще изменяют цвет. Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления. Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к центру бревна. Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность. Мягкие породы древесины делятся на сорта более сложно, чем твердые и поэтому должны быть классифицированы специалистом. Квадратные пиломатериалы с радиальным распилом требуют на 30% больше времени для сушки. Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре, особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура некоторым покупателям не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления. Брус может также усыхать больше, чем доски, - на 3 мм на каждые 5 см толщины. Поэтому размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего изменения размера (Ред.: припуски на усушку). Толстые пиломатериалы требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки. Например, доска 20x10 см требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем 10x10 см. Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет перепилен в более тонкие куски после сушки. (Ред.: утверждение некоторых деревообработчиков «пиление «по сухому» необходимо для получения качественной доски» свидетельствует о плохой технологии сушки). Если необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом, не нарушая рисунка годовых колец. Тогда будет трудно понять, что этот большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков. Пиломатериал тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда смотрим с конца среза), скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда старайтесь центрировать кольца так, чтобы две перпендикулярные плоскости доски имели зеркальное изображение колец. Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти всегда расколется или растрескается. Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный, и поэтому плохо подается машинной обработке. Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими узлами возле края не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски, так называемые «шпионские» сучки, делают материал непрочным. Доски с большими сучьями также менее прочны, чем с маленькими. Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно для производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая, свободная от дефектов. Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наибольшего количества полезных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна. Распиловщик должен иметь в виду весь перечень потенциально нужных заготовок, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу (Ред.: чем шире номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода продукции удается добиться). Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить бревна, которые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся концов. Концы бревен не должны быть сухими. Короче, распиловщик — не волшебник: способ, которым деревья были срублены, отобраны по длине и отсортированы перед распиловкой, влияет на потенциальный объем пиломатериалов. Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть, как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой, то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом, обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум эти люди должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины. В США существует пять основных сортов твердой древесины: FAS, Selects (иногда его называют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common. Вкратце охарактеризуем эти сорта. FAS означает пиломатериал, который как минимум на 83% чистый с самой плохой грани распила. Чистый — это значит без гнили, рыхлой сердцевины, трещин, щелей, обзола, недопустимых сучков, пятен и других дефектов. Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15x20 см. No.1 Common — чистый с самой плохой грани как минимум на 67%. Чистая поверхность может быть меньше но размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой пиломатериал может быть меньше, чем 10x7,5 см. Select (FAS 1 Face) — это фактически то же самое, что и No.l Common, но поверхность такого пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS. No.2 Common — чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом считаются пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не дефект и игнорируются. No.ЗА Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист только на33%. Мо.ЗВ Common - самый низший сорт, требует только 25% соответствия качеству. Конечно, это только общее описание градации. В действительности, существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи, которые нужно учитывать, сортируя древесину (Ред.: в первую очередь следует руководствоваться спецификацией заказа и ГОСТом). Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал сложно, особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно, наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный пиломатериал и распилить его на небольшие бруски. Хотя такие бруски и не могут быть отсортированы но обычным правилам, все же на рынке есть на них спрос (Ред.: а еще лучше самому клеить из них ламели для бруса или щита и получать хорошую прибыль!). Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) — зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно получить. Вообще, я бы выделил три стандартные схемы распила. Пиление по кругу Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5 переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может снизиться. Разумеется, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.: только кантователь при этом не должен повреждать кромки и пласти бруса, поэтому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА» предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой). Простое пиление (пиление «в развал») Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а за тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждый кусок пиломатериала нужно будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного или прирезного однопильного. Это позволяет получить максимальный выход доски при хорошей производительности). К тому же распиленный таким образом пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества, имеет много отходов и чрезвычайно подвержен короблению во время сушки. Короче говоря, пиление «в развал» оправдано только в случае с бревнами низкого качества, когда все вышеперечисленные недостатки уже не особенно важны. Пиление бруса В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18x23 см